硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業的應用在不斷發展，主要用作艦船電纜、航空電線、電機引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業、航天工業、冶金工業等）電線電纜的絕緣和護套。

　　為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

　　（１）仔細稱量每種要用到的配合組分（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

　　（２）將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

　　（３）如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過滾筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，好不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證佳的膠料混煉速度和混煉質量。

　　（4）后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向滾筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。