改革開放以來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，電力需求旺盛。過去五年，發(fā)電裝機后全社會用電量的年均增長率分別達到11%和10%。電工工業(yè)在推動資源節(jié)約和綜合利用，推行清潔生產方面，取得了積極的成效。但是，傳統(tǒng)的高消耗、高排放、低效率的粗放型經(jīng)濟增長方式并未根本轉變，資源利用率低，環(huán)境污染重。
未來15年，我國仍將處于工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加速發(fā)展階段，面臨的資源和環(huán)境形勢更加嚴峻。電器工業(yè)要抓住當前電力工業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇，就必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，按照“減量化、再利用、資源化”原則，企業(yè)在生產實現(xiàn)中，要采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得Z大的經(jīng)濟產出和Z少的廢物排放。要從設計開始，到工藝、制造，都要從實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益相統(tǒng)一去考慮，實現(xiàn)生產資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的電工制造工業(yè)。
目前，電器工業(yè)的生產還是單向的線性開放式經(jīng)濟過程，即“資源--產品--污染排放”，然后對有污染的排放進行治理。電器工業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，各企業(yè)就必須按循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的模式來規(guī)劃企業(yè)今后的發(fā)展。在一定意義上說，企業(yè)的競爭，是技術上的競爭，是提高資源與資源效率的競爭。循環(huán)經(jīng)濟的實質是通過采用高新清潔生產技術提高資源利用率，因此，電工企業(yè)必須對資源利用和管理方式做出重要調整，企業(yè)要建立具有環(huán)境成本意識，要在經(jīng)濟循環(huán)中注重資源實行減量化;產品再使用;廢棄物的再循環(huán)的原則。
一、我國電線電纜行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
20世紀90年代，我國電線電纜行業(yè)得到高速發(fā)展。成為*二電線電纜生產大國。行業(yè)的發(fā)展又形成了下列問題：
――電線電纜企業(yè)數(shù)量多而規(guī)模小，國有企業(yè)在行業(yè)中失去了主導地位。1988年上海電纜研究所進行行業(yè)調查時，原定點的國有企業(yè)占整個行業(yè)產值的48%，而現(xiàn)在集體企業(yè)、股份合作企業(yè)、外商及港、澳、臺投資企業(yè)等新興企業(yè)已在行業(yè)中占主導地位。
――行業(yè)產品結構有所變化。繞組線、電氣裝備用電線電纜所占比例有所下降，電力電纜、通信電纜比例有所上升。這一變化與我國電力及通信事業(yè)迅速發(fā)展有關，預計今后這種趨勢仍將繼續(xù)。
――我國電線電纜行業(yè)與*企業(yè)相比，在管理水平、工藝水平、技術含量、產品質量等方面還有較大差距，設備利用率低。我國電線電纜設備利用率平均在30%左右，設備利用率一般在70%是正常的。
――行業(yè)勞動生產率低。盡管從上世紀80年代開始我國電線電纜行業(yè)大量進口了生產設備，使行業(yè)勞動生產率大幅度提高，但是與國外的差距仍然很大。如我國電線電纜行業(yè)人均銷售額僅是日本同行的10%～20%。
――產品結構不合理。在我國電線電纜產品中，技術含量低的產品(如裸電線)比重過大，而技術含量高的產品(如光纜)比重過小，產品結構不合理。
――材料投入產出率低。我國企業(yè)在生產過程中，材料消耗浪費很嚴重，使得投入產出率很低。
――管理落后、生產周期長。我國電線電纜行業(yè)的流動資金周轉次數(shù)不到兩次，遠遠低于國外9～11次。
――科研薄弱，企業(yè)創(chuàng)新體系的建立進展緩慢。創(chuàng)新體系尚未形成。
――市場意識有待進一步增強。目前行業(yè)各廠，特別是國有大中型企業(yè)僅僅從生產導向轉變到銷售導向，尚未做到市場導向。國外大企業(yè)都在市場開發(fā)上投入大量的人力、物力，突出市場導向作用。
隨著“十一五”計劃的實施，我國電線電纜行業(yè)將得到較好的發(fā)展。特別是加大基礎設施的建設、交通、能源、通信以及住宅、汽車、家電的發(fā)展給電線電纜行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。“十一五”期間我國電線電纜將以8%～9%的速度發(fā)展，2010年電力電纜產量將達到550萬公里，通訊電纜將達到5000萬公里，鋼芯鋁絞線將達到110萬噸。
二、清潔生產要從源頭抓起
常規(guī)的電線電纜生產過程污染是相當嚴重的;其在制造、使用及廢棄處理時也會產生大量的有毒物質二惡英、鉛、鹵素等。近年來，歐洲、美國及日本等對與電線電纜有關的公害十分重視，其政府不僅對電線電纜制造過程的排放物進行嚴格的限制，而且對報廢電線電纜的處理實施全面的監(jiān)控，迫使電線電纜廠商采用符合環(huán)保要求的材料取代傳統(tǒng)材料，制造環(huán)保型電線電纜或稱“清潔電線電纜產品”、“綠色電線電纜產品”。
歐洲、美國及日本等發(fā)達，各種類型、各種用途的電線電纜，如高低壓電力電纜、控制電纜、通信電纜、船用電纜、車輛用電纜、高頻同軸電纜、市話電纜、儀表用電纜、建筑用分支電纜、光纜，以及環(huán)保型電線電纜配套的包帶、接頭、終端等都已廣泛使用環(huán)保型產品，非環(huán)保型電線電纜已在這些領域市場中所剩無幾。
要生產環(huán)保型電線電纜產品，必須從源頭抓起，并在生產過程中自始至終的堅持避免有害物質的產生。綠色電線電纜產品是循環(huán)經(jīng)濟的載體，實現(xiàn)產品的綠色化，關鍵是從設計開始。綠色設計或生態(tài)設計是以環(huán)境為核心，利用產品全生命周期評價技術將當代設計方法中眾多的局部設計方法統(tǒng)一為一個整體，以達到整體*。我國的電線電纜行業(yè)，在生態(tài)設計方面還是剛剛起步，政府有關部門和地方機構已做出了相關的規(guī)定。
目前，北京市和上海市已經(jīng)禁止使用聚氯乙烯非環(huán)保型電線電纜，鐵道、通信等部門也已頒布了有關規(guī)定，在以后的幾年中，我國建筑、交通、運輸、通訊部門和所有大中型城市的供電部門，也將會實施全面禁止使用非環(huán)保型電線電纜。
三、開發(fā)新型材料是關鍵
在電線電纜的生產中，由于其原材料成本占生產成本的80%以上，而銅、鋁、鋼芯、橡膠、塑料和護套等材料又為原材料成本的主體，這就要求電線電纜企業(yè)在如何設計有特色的產品、節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。
因此，今后必須考慮以下措施，來打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟：
首先，淘汰冷軋機和黑銅桿。用冷軋機軋制出芰8黑銅桿的生產工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高，導電率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染嚴重，應該淘汰。
其次，積極推廣鋁稀土優(yōu)化處理技術。
用連鑄連軋工藝生產電工鋁桿在國內已相當普及，性能也良好，但設備仍停留在70年代初期開發(fā)水平，技術上沒有多大創(chuàng)新。要積極推廣我國*的鋁稀土優(yōu)化處理技術。并利用引進的部分關鍵設備和技術添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質量，提高成品率，降低成本，同時使導線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
第三，積極引進技術，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良的電線電纜設備。
目前，電線電纜主導產品的關鍵生產設備與*設備比較，技術水平差距仍然很大，主要表現(xiàn)在生產率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，還不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴重滯后。電線電纜設備的技術水平、性能和可靠性對于提高電線電纜產品質量、生產效率、材料利用率均有不可估量的好處。要積極引進技術，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良、高水平的電線電纜設備，為打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟服務。
Z后，積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜產品，加強廢電線電纜產品的回收工作。
目前，生產電線電纜產品大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產電線電纜產品過程中產生大量有毒有害氣體。因此要積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜原材料，生產產品環(huán)保型電線電纜。日本藤倉等電纜公司在開發(fā)了環(huán)保型電線電纜產品后，為了壟斷市場，積極推進政府頒布環(huán)保型電線電纜產品標準。近年來，環(huán)保型電線電纜產品的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。
在電線電纜生產過程中產生的邊角余料，可以直接回收回用。建議成立專業(yè)的“聚氯乙烯”廢料回收處理廠，定點加工，改作他用，避免產生二次污染。
